qontabiliza GESTIÓN
Un sistema para gestionar producción en una pyme industrial necesita responder cuatro preguntas: qué lleva cada producto (la lista de materiales o BOM), qué se está fabricando y en qué estado está (las órdenes de producción), cuánto cuesta realmente producir (el costeo) y de dónde salió cada lote (la trazabilidad). Qontabiliza responde las cuatro sobre el mismo stock y la misma facturación del resto del negocio: la orden de producción consume insumos reales, el producto terminado entra al depósito listo para vender, y cada lote queda trazado del insumo al cliente. Sin planillas paralelas ni sistemas aparte.
El módulo de manufactura es una de las verticales del ERP de Qontabiliza. Para dudas generales sobre el producto, mirá las preguntas frecuentes; acá va el detalle de producción.
Cada producto que fabricás tiene su BOM: qué insumos lleva y en qué cantidad. Los insumos tienen su propia ficha, se agrupan en familias y se conectan con el stock real. Antes de vender o de lanzar producción podés previsualizar el consumo de la BOM — cuántos insumos se van a llevar esas unidades — y las revisiones de producto te permiten mantener versiones cuando la receta cambia, sin perder la historia de cómo se fabricaba antes.
La orden de producción es el eje del taller: antes de lanzarla, el sistema verifica la disponibilidad de insumos, así no arrancás una fabricación que se va a frenar a mitad de camino por un faltante. Durante el proceso registrás el avance y las horas máquina; al final, el cierre da de alta el producto terminado en stock y deja el desglose de costos de esa orden: qué insumos consumió, a qué valores, con qué resultado. Las órdenes también se pueden cancelar, y las recepciones de insumos — con su lote — quedan integradas a compras y stock, de modo que lo que entra por el portón es lo mismo que la orden después consume.
Lo que se pierde también se registra. El scrap y las mermas de producción se cargan con su motivo y alimentan un reporte propio: dejás de intuir cuánto material se desperdicia y empezás a medirlo. Del lado de la calidad, definís maestros de ensayo — qué se controla y contra qué parámetros — y cargás los ensayos de cada lote con su resultado y su aprobación o rechazo. Un lote rechazado queda identificado antes de llegar al depósito de venta.
Cada recepción de insumos entra con su lote, y cada orden de producción deja registrado qué lotes de insumo usó. Eso habilita la trazabilidad en los dos sentidos: desde un insumo con problemas hacia todos los productos terminados que lo llevan, y desde un producto en la calle hacia atrás, hasta los insumos y proveedores de origen. El sistema también te avisa de los lotes con vencimiento próximo, para rotarlos antes de que se conviertan en pérdida.
El costeo trabaja por períodos: definís los costos variables del período, y el sistema calcula el costo de producción por producto combinando insumos, horas y esos costos. Antes de fabricar — o antes de pasar un presupuesto — podés simular el costo de producir una cantidad determinada y comparar escenarios. Con el desglose por orden y el cálculo por producto, la pregunta "¿esto me conviene fabricarlo?" deja de responderse a ojo.
Sí. La verificación de disponibilidad contrasta la BOM de la orden contra el stock real de insumos y te muestra qué alcanza y qué falta, antes de comprometer el taller.
Sí. Como cada recepción entra con lote y cada orden registra qué lotes consumió, la trazabilidad te lista todos los lotes de producto terminado que llevan ese insumo, y también el camino inverso.
Sí. La simulación de costos calcula el costo de producir una cantidad dada con los costos variables del período vigente, sin necesidad de crear una orden real. Sirve para presupuestar y decidir.
Se cargan sobre la orden de producción a medida que avanza. Quedan asociadas a esa orden y entran en el desglose de costos del producto fabricado.
El ensayo se registra con resultado y el lote queda rechazado e identificado, con su registro de calidad asociado. Así se evita que material observado se mezcle con el stock apto para la venta.
Acá la manufactura no es un sistema aparte: es una vertical dentro del mismo sistema de gestión para pymes. El producto terminado entra al mismo stock que después facturás con ARCA, las facturas de tus proveedores se cargan con OCR desde una foto, y bancos, cajas y reportes trabajan sobre los mismos datos. El detalle completo del módulo está en funcionalidades.
Qontabiliza se integra con QCompany, Qobra, Qontrata, Qapitaliza, Qautiva y Qomunica.